常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。是色母粒的基体,专属色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂:促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂:如阻燃、增亮、抑菌、抗静电、抗氧化等品种,江干区二手色母粒诚信互利,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂,江干区二手色母粒诚信互利。专属色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,江干区二手色母粒诚信互利,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。江干区二手色母粒诚信互利
保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净。使用方便。专属色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别?色母着色与造粒着色相比具有以下优点:着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。下城区立体化色母粒质量推荐可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。
色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。色母粒的生产工艺流程:色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。基本成分:颜料或染料:颜料又分为有机颜料与无机颜料。
PP\\ABS中钛白粉浓度为1%;PVC中为4%;随着钛白粉用量的增加,其遮盖力逐渐提高,当浓度大于8%时趋于平衡。一般情况下,钛白粉颗粒越细,其着色力越高,遮盖力越强。镉黄着色力较强,耐光、耐候性优良,不迁移、不渗色(有毒颜料)。本品可作为塑料的黄色着色剂,其颜色鲜艳,耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好,但不耐酸、着色、遮盖力不太高。群青有增白和调色的作用,它能去除白色制品中的黄色的色光。色母料中载体的作用是"携带"着色剂和各种辅料,使着色剂和各种辅料能很好地分散在载体中,使各组份结合成颗粒,防止其飞散,使用方便。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。江干区二手色母粒诚信互利
色母主要用在塑料上。江干区二手色母粒诚信互利
色母粒使用的注意事项:色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。江干区二手色母粒诚信互利
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